Блог
Дата:
2025-06-29
Выполняйте профессиональные расчеты, моделирование, анализ и валидацию для индивидуальных решений
Предоставляя клиентам профессиональные консультации, мы обладаем непревзойдёнными преимуществами в области технологий, экономики, персонализированных услуг и экологии.
Используйте технологию термической обработки и передовое программное обеспечение для проектирования систем, чтобы решать инженерные задачи в области передачи энергии, а также проводите профессиональные расчеты, моделирование, анализы и проверки для индивидуальных решений. Предоставляя клиентам профессиональные консультации, мы обладаем непревзойденными преимуществами в области технологии, экономики, персонализированных услуг и экологии.
Совместное применение технологии термообработки и передового дизайнерского программного обеспечения: решение ключевых проблем в передаче энергии.
Провалы в системах передачи мощности (такие как отслаивание поверхности зубьев шестерни, разрушение валовых компонентов, преждевременный износ подшипников и т.д.) часто связаны с несоответствием свойств материалов, концентрацией остаточных напряжений и нерациональным конструктивным проектированием. Оптимизируя свойства материалов с помощью технологии термообработки и сочетая имитационный анализ с проектным программным обеспечением, можно решить эти проблемы у их корня.
1. Технология термической обработки: точный контроль свойств материалов в соответствии с требованиями к трансмиссии
Цементационная закалка + низкотемпературный отпуск: применяется для деталей, таких как шестерни и валы трансмиссии, которые выдерживают переменные нагрузки. При цементации при температуре 900–950 °C (градиент концентрации углерода контролируется на уровне 0,8–1,2%), закалке при 850–880 °C (охлаждение масляным/водяным туманом) и отпуске при 150–200 °C поверхностная твердость может достигать HRC 58–62, а твердость сердечника — HRC 30–40, обеспечивая оптимальный баланс износостойкости поверхности и вязкости сердечника и увеличивая срок службы при контактной усталости более чем на 40%.
Индукционная закалка + самотемперирование: подходит для локального упрочнения деталей валов (таких как цветочные шпонки и шейки валов). С помощью индукционного нагрева средней частоты (частота 10–100 кГц) поверхностный слой толщиной 5–10 мм быстро нагревается выше температуры Ac3. После охлаждения водяным распылением остаточное тепло используется для самотемперирования, что позволяет снизить деформацию (до ≤ 0,1 мм/м) и обеспечить высокие требования к точности совмещения.
Лечение на упрочнение во времени: для корпусов трансмиссий из алюминиевых сплавов (например, корпусов мотор-редукторов для сельскохозяйственной техники на новых источниках энергии) твердость повышается с HB 60 до HB 110 за счет обработки твердым раствором (530 ℃ × 2 ч) + искусственного старения (120 ℃ × 8 ч), при этом предел прочности достигает более 300 МПа, обеспечивая баланс между легкостью и высокой прочностью.
Последние новости
Моторы с понижающей передачей для общего оборудования
Моторы с понижающей передачей для общего машиностроения, являясь ключевыми компонентами для передачи мощности и изменения скорости, широко используются в различных видах механического оборудования.
2025-07-09
Прецизионные планетарные редукторы играют решающую роль
Особенности: чрезвычайно высокая точность — точность одного уровня достигает до 1 балла, что позволяет удовлетворять требовательные сценарии применения, связанные с точностью передачи.
2025-07-09
Снижая скорость, обеспечивая больший выходной крутящий момент и достигая согласования скоростей, специализированные редукторы позволяют механическому оборудованию работать более стабильно и эффективно в процессе эксплуатации.
2025-07-09
ЧЕМ МЫ МОЖЕМ ПОМОЧЬ?
Свяжитесь с нами!
Адрес: №355 Лунцзин-роуд, улица Лучэн, Зона экономического развития, Чанчжоу, Китай
Авторское право © 2025 KOLDBAN Drive Technology (Чанчжоу) CO., Ltd